Акантовый лист — Декоративный (классический) элемент кованых изделий, изображающий лист южного растения.
Алюминий — Металл серебристого цвета, обладает хорошей пластичностью, легко вытягивается в проволоку и прокатывается в фольгу. Часто используется в художественной ковке в виде литых, декоративных вставок.
Аустенит — Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов. Стали, имеющие в своем составе аустенит, отличаются хорошей пластичностью.
Балка — Металлическая конструкция, которая опирается на две или несколько опор, воспринимающая вертикальную или боковую нагрузку. В кованых изделиях может быть частью сложной конструкции.
Балюстрада — Сквозное ограждение из ритмично расположенных фигурных столбиков, поддерживающих поручень. Очень часто используется в декоративной ковке при создании оригинальных ограждений балконов, открытых площадок, подпорных стенок и т.п.
Балясины — Фигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений лестниц, балконов, террас. Как декоративное украшение применяется при изготовлении мебели.
Барокко — Художественный стиль, получивший распространение сначала в Италии в сер. XVI-XVII вв., а затем в XVII-XVIII вв. во Франции, Испании, Фландрии и Германии. Этот стиль явно отвергает все естественное и обыденное, стремится к вычурности и пышности. Для кованых изделий этого периода характерны сложные формы и замысловатые узоры. Расцвет барокко совпадает с массовой застройкой роскошных европейских дворцовых ансамблей, например Венских.
Батог — Металлический полуфабрикат имеющий форму небольшого прута.
Батожник — Мастер, занимающийся подготовкой батожной (неочищенной) стали.
Бердыш — Кованое изделие, представляющее из себя боевой топор с длинным лезвием, напоминающим полумесяц.
Биндра — проволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия.
Болтштихель — круглый или полукруглый резец с цилиндрическими боковыми поверхностями. С помощью болтштихеля в металле вырезают желобки, гравируют криволинейные углубления узоров, а также моделируют выступающие элементы изображения.
Бронза — Сплав олова с медью. Хорошо подходит для ковки. Очень часто используется в художественной ковке для создания литых или кованых элементов.
Брызги металла — Самый распространённый дефект кованых изделий. Имеет вид затвердевших капель металла и шлака на поверхности свариваемых кованых изделий.
Булат — Тигельная сталь, содержащая до 1,5 % углерода. Раньше использовалась для изготовления и ковки холодного оружия.
Бура — При пайке кованых элементов твердыми припоями в качестве флюса применяют борнокислый натрий ( буру) или борную кислоту.
Быстрорежущая сталь — Это сталь, выдерживающая большие температуры при большой скорости резания, в частности, при вращении. Из подобных видов сталей изготавливают различные сверла, а также токарные резцы.
Вазон кованый — Декоративное украшение стилизованное под вазу или корзину.
Вальцевание — Превращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах. Один из классических приемов используемых в художественной ковке.
Валюта — Декоративный элемент в форме завитка. Широко применяемый в художественной ковке изделий из металла.
Вензель — Начальные буквы собственных имен, связанные между собой в ажурный рисунок. В кузнечном ремесле чаще всего использовался для нанесения надписей на подарочные именные предметы, в частности на оружие.
Винтовая кованая лестница — Кованая лестница, ступени которой поворачиваются вокруг центральной опоры, колонны или столба.
Воронение — Термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате проведения этой процедуры металл покрывается сине-черной окисной пленкой. В наше время в связи с появлением новых технологий потребность в трудоемких процессах воронения практически отпала.
Всад — Отверстие в головке ударного или подкладного инструмента.
Выбивка — Прием кузнечных технологий. Выгибание детали на форме с помощью ударов молотком, с предварительным нагревом.
Выдра — Профессиональный кузнечный термин, обозначающий участок металла, выдавленный при пробивании отверстий.
Выкраивание (вырезка) — Изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки. Классический прием, используемый при изготовлении кованных художественных изделий.
Вырубка — Высекание (вырубка) c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т.п.) деталей определенной формы или части заготовки.
Высадка — Один из способов обработки металла, позволяющий осуществить осадку заготовки в какой-то определенной части. Перед выполнением высадки заготовку локально нагревают в той части, которая подлежит обработке, если это осуществить невозможно – заготовку нагревают полностью, а участки, которые не подлежат высадке, охлаждают водой. Подготовленную заготовку устанавливают на наковальне вертикально и наносят удары ручником по торцу до тех пор, пока не будет получена требуемая толщина.
Вытравка — Получение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ. Очень часто используется мастерами в художественной ковке.
Вытяжка — Так называется способ, с помощью которого удлиняют металлическую заготовку.
Гвоздильня — Подкладной инструмент, предназначенный для ручного изготовления гвоздей и заклепок.
Гибка — Изменение формы и геометрии металла, производиться без предварительного нагрева. Под гибкой понимают также слесарный процесс изгибания заготовок из профильных материалов. Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются
Гирлянда (кованая) — Декоративный мотив имеющий вид сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.
Гладилка — Кузнечный подкладной инструмент, предназначенный для выравнивания поверхности и удаления следов ударных инструментов.
Горн — Один из самых важных атрибутов кузнечной мастерской. Представляет из себя печь для выплавки, переплавки, нагрева металлов.
Горновая сварка — Способ соединения металлических изделий путём их совместного деформирования после нагрева мест сварки в горне или печи.
Гравирование обронное — Рельефное гравирование, при котором основные элементы визуально возвышаются над общим фоном. Один из приёмов, используемых в художественной ковке на специальных вставках, которые придают изделию уникальный неповторимый вид.
Гранштебель — Специальный резец с квадратным, треугольным или ромбовидным сечением, предназначенный для нанесения контурных линий различной ширины в процессе предварительной разметки рисунка на металле.
Грунтование — Нанесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия.
Дамасская сталь — Сталь полученная методом кузнечной сварки стальных прутков или полос с различным содержанием углерода. Полосы или прутки нагревают, после чего подвергают интенсивной ковке, в результате возникает притяжение между атомами кристаллических решеток и поверхности разных сталей свариваются в единое целое. Полученную заготовку перековывают в пластину, которая разрубается надвое и снова помещается в горн – так может повторяться десятки раз, пока не будет получена заготовка со сложной композитной структурой. Секреты настоящих дамасских сталей на самом деле до конца так и нераскрыты по сей день.
Дендритная структура — Структура, при которой каждый элемент имеет в своей основе железо, а по краям углерод, содержание которого особенно велико в местах сращивания кристаллов.
Дефект сварного соединения — Отклонение от норм, предусмотренных техническими условиями и другими нормативными документами, а так же составленными ранее чертежами проектов.
Домна ручная — Строение с ручными горнами, предназначенное для кустарной выплавки железа из руды.
Дрожировка — Технический прием, используемый при выполнении гравировальных работ, заключающийся в нанесении удара болтштихелем и флахштихилем для получения ломаной линии путем переваливания режущей части штихеля с одного угла на другой.
Жесткость кованых конструкций — Свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием. Коэффициент жесткости, равный силе, вызывающей единичное перемещение в характерной точке (точке приложения силы) — является основной характеристикой жесткости.
Жесть — Листовое железо, покрытое тонким слоем олова.
Заготовка болванки — Процесс подготовки металла к определенной работе, заключающийся в том чтобы уплотнить болванку и придать ей приблизительный вид и необходимые размеры, формы, которые зависят от вида конечного изделий (цилиндры, кольца и Т.П.).
Закалка — Один из приёмов кузнечных технологий, заключающийся в быстром охлаждении стали, нагретой до очень высокой температуры. Закалка придает изделию твердость и другие положительные качества.
Закалка сильная — Технологический прием в кузнечном ремесле, с помощью которого металлу придаются новые качества. В качестве охлаждающей среды применяют воду температурой 15-20 градусов и водные растворы поваренной соли и соды.
Закалка средняя — Технологический прием закалки металлов, заключающийся в использовании воды с ионосферой, масла толщиной до 40 мм, нефти, мазута жидкого минерального масла, а так же горячей воды.
Заклепка — Железный стержень имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце. Применяется в кузнечном деле для соединения кованых элементов и деталей.
Зачистка кованых изделий — Процесс механического удаления с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг, а так же других дефектов металла и т.д.
Секция кованого забора — Часть металлического забора или ограды, ограниченной двумя столбами или стойками.
Зернь — Прием, применяемый в кузнечном и ювелирном деле, заключающийся в декоративной отделке изделий металлическими шариками (зернью).
Золото — 79-й элемент Периодической таблицы химических элементов. Мягкий и тяжелый металл желтого цвета, отличающийся крайней пластичностью. Температура плавления золота составляет 1064.°С, при температуре 2808.°С происходит процесс кипения. Такие качества как вязкость, тягучесть и мягкость делают его очень удобным для ковки. Для того чтобы приготовить лист толщиной 0,0001 мм размером в 1 кв. метр, понадобится не более одного грамм золота. Приготовленный из этого металла лист толщиной 0,0001 мм способен пропускать через себя солнечный свет. Такие пластины имеют свое название: сусальное золото. Оно зеленоватого оттенка и чаще всего служит для изготовления декоративных покрытий других металлов.
Зона сплавления — Зона на границе основного металла и сварочного шва.
Зубило — Ручной инструмент, предназначенный для рубки металлических заготовок, как нагретых, так и не нагретых – в зависимости от их толщины и возможности произвести данные действия. Очень часто используется при создании кованых изделий, стилизованных «под старину». В кузнечном деле используют для обработки металлов: резания нагретых заготовок, прорубание канавок и пазов, снятия стружки.
Изготовление кованых цветков — Одно из популярнейших направлений в художественной ковке. Цветы чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.
Измерительный шаблон — Специальный ручной мерный инструмент, предназначенный для проверки размеров или формы сечения сварных швов.
Инкрустация — Процесс украшения металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями.
Калибры — Ручной инструмент, который представляет собой стальные гребенки с вырезами по сторонам. Каждый из вырезов делается шире указанного на нем размера на 1%, чтобы был учтен коэффициент теплового расширения.
Канавочник — Канавочник, разновидность зубила кренйцмесселя и служит для вырубания фигурного углубления в металле, углубления определенного профиля. Длина канавочника имеет разные размеры и зависит от производства тех или иных работ, обычно от 80 до 350 мм. Как правило, канавочники изготавливают на заказ, под конкретные задачи.
Каннелюры — Декоративное украшение в форме параллельных вертикальных желобков или выемок.
Картуш — Декоративный элемент в виде свитка или щита с закрученными краями.
Катет углового шва — Самое короткое расстояние от поверхности одной свариваемой части кованой детали до границы углового шва второй свариваемой части.
Кварцевание — Процесс механической обработки кованого предмета металлическими щетками, который необходим для снятия окалины и очищения поверхности для последующей декоративной обработки металла.
Кернер — Ручной инструмент (стержень круглого сечения с «затыльником» по которому наносят удары молотком). В кузнечном ремесле используется для накернивания точек или лунок на металлической поверхности, предназначенной для последующей обработки.
Керосиновая проба — Наиболее простой способ испытания сварного соединения путем смачивания одной его стороны керосином, который при плохом качестве работ может образовать пятно на другой стороне детали, подвергшееся свариванию.
Кирас — Продукт кузнечного ремесла, нагрудник (металлические кованые латы) для защиты от огнестрельного и холодного оружия.
Киянка — Деревянный молоток. В кузнечном ремесле используется для работы с проволокой и листовым металлом.
Клеймо — Наложение клейма на готовое изделие, которое придает ему особый статус. Мастера – кузнецы, имевшие личное клеймо, считались высочайшими специалистами в своем деле.
Клеймо — Инструмент (орудие), которым производили клеймение готовых изделий.
Клепка — Один из старейших способов соединения кованых металлов. Отдельные детали соединяются при помощи заклепок (см. заклепка).
Клещи — Захватывающий кузнечный ручной инструмент, представляющий собой два стержня соединенных заклепкой. Длинная часть – ручки, короткая губки, которые позволяют удерживать металлическую заготовку.
Кованые изделия — Изделия из металлов, которые получаются в процессе ручной или машинной ковки. Сегодня почти все кованые изделия собираются методом сварки из кованых элементов. Поэтому подобные изделия называются коваными только условно.
Ковка — Способ обработки (деформирования) ковкого железа, с помощью которого металл уплотняется, сращивается. В результате ковки могут изменяться внешние размеры и формы железной заготовки, а также свойства и структура металла. В зависимости от способа работы, использования инструментов и оборудования, ковка может быть ручной либо машинной. Ковку обычно выполняют после разогрева металла до ковочной температуры.
Ковка в штампах — Способ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму.
Ковка железных шишек — Процесс изготовления декоративного элемента «шишка» (обычно «шишки» делают на концах выступающих элементов). Простые «шишки» изготавливают только из одной проволоки, более сложные – из нескольких.
Ковка машинная — Ковка, выполняемая на машинном оборудовании — молотах (масса молота достигает 5-и, и более тонн) и гидравлических прессах, а также на специально предназначенных ковочных машинах.
Ковка ручная — Ковка метала, осуществляемая на наковальне при помощи ручных инструментов. Молотобоец наносит удары кувалдой. Кузнец управляет (манипулирует) поковкой, держа её в клещах, указывая молотобойцу место удара ручником, которым также наносит лёгкие удары.
Ковка свободная — Способ ковки железа, при котором новую форму придают заготовке при помощи ручных инструментов, производя удары молотом.
Ковка художественная — Изготовление кованых деталей, заготовок, кованой мебели, декоративных украшений, элементов интерьера и т. д., которые обладают свойствами художественного произведения и не выпускаются серийно. Ковка художественная – составная часть такого вида искусства как художественная обработка металла.
Ковкость — Особенность металлов, которая позволяет им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов, в которые входят: прессование, штамповка, прокатка и волочение. Основные показатели ковкости – сопротивление деформации и пластичность.
Корень шва — Часть сварного шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
Коррозийная стойкость — Способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды. Для увеличения коррозийной стойкости металла, в том числе и кованых изделий, используется грунтование, цинкование, покраска.
Крейнцмессель — Зубило, которое имеет зауженную режущую кромку, предназначенное для вырубки пазов и канавок.
Крепеж — Предметы, служащие для закрепления, а также скрепления деталей между собой (гайки, болты, винты, шурупы, шпильки и прочее).
Крица — Рыхлая, губчатая масса, полученная в результате сыродутного способа плавления железной руды.
Кронциркуль — Ручной инструмент, который в кузнечном ремесле используется для измерения наружных диаметров и линейных размеров.
Кронштейн (кованый) — Художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо.
Круглогубцы — Специальный ручной инструмент, вид плоскогубцев. Круглогубцы имеют круглые губы, используемые в кузнечном деле для сгибания проволоки и прочих тонких заготовок подобного типа.
Кувалда — Ручной ударный инструмент; тяжелый двуручный молот. В кузнечном деле кувалда используется для нанесения исключительно сильных ударов по металлу. В нашей стране различают несколько типов кувалд, отличающихся по весу: остроносая поперечная кувалда: Масса 3-8 кг; остроносая продольная кувалда: Масса 3-8 кг; Тупоносая кувалда: Масса 2-16 кг.
Кузнец — Человек, обрабатывающий металл, предварительно нагретый до температуры, при которой можно изменить его форму. Кузнец может плавить металл, заливать его в форму, скручивать, ковать, чеканить и.т.д. Кузнечным ремеслом также является: свободная ковка, кузнечная сварка, горновая сварка и пайка меди, термическая обработка предметов и прочее.
Кузнечная сварка — Самый древний вид сварки, когда материалы соединяются между собой посредством появления межатомных связей при пластическом видоизменении в процессе ковки.
Кузнечные инструменты для ручной ковки — Инструменты, которые служат для перемещения, поддержания, захвата, измерения заготовок в процессе кузнечных работ.
Кузня (кузница) — Помещение, где производятся кузнечные работы.
Латунь — Сплав меди с цинком, металл имеет золотисто – желтый цвета и хорошо поддаётся обработке. Латунь обладает большей прочностью, чем медь и меньше окисляется.
Легированная сталь — Углеродистая сталь с добавлением никеля, хрома, молибдена и вольфрама, а также других незначительных примесей. Определенные добавки могут повышать прочность и коррозийную стойкость стали и снижать хрупкость.
Линейка усадочная — Инструмент для ручного измерения, используется в кузнечном деле для определения величины усадки заготовки при нагревании и остывании.
Литье — Процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Наибольшее количество отливок производится из серого чугуна. Литые элементы (шары, пики и т.п.) очень часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями таких изделий, как ограждения, ворота, перила.
Маркировка сталей — Короткие обозначения, дающие полную информацию о металле. Марку углеродистой стали обыкновенного качества принято обозначать буквами Ст и цифрами от 0 до 7. Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, которые показывают содержание углерода в сотых долях процента (0,8; 25 и т. д.). В обозначение марок кипящей стали добавляют «кп», полуспокойной — «пс», спокойной — «сп», например СтЗсп, Ст5пс, Ст2кп. В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низизколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах; предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква Например, кремний — С, марганец — Г, хром — X, никель — Н, молибден — М, вольфрам — В, алюминий — Ю, медь — Д, кобальт — К. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей); затем буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например сталь ЗХ13 содержит 0,3%) — С и 13% — Сr, марки 2?17Н2 — 0,2% — С, 17% — Сr и 2% — Ni. По степени раскисления сталь изготавливают: кипящую (КП): полуспокойную (ПС):спокойную (СП).
Медальон (кованый) — Овальная или круглая оправа или рамка для какого-либо изображения, а также рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку.
Мессерштихель — Резец с ножеобразным клинком, имеющий форму вытянутого остроугольного треугольника. С помощью мессерштихеля выполняют тонкие, сильно углубленные линии на металле.
Металл шва — Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами.
Модуль — Художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же систематический повторяющегося рисунка.
Молот механический — Молот, подъем которого выполняется с помощью механической силы. Вес такого молота может превышать 100 килограмм. В сталелитейной промышленности используются молоты, вес которых достигает десятки тонн. Механический молот может быть хвостовым, среднебойным или лобовым – в зависимости от того на какую часть воздействует подымающий механизм.
Молоток слесарный — Ручной ударный инструмент. Молоток состоит из ручки (как правило, деревянной) и ударной части (металлическая часть, которая не должна деформироваться при ударах по твердым поверхностям). Слесарный молоток имеет два бойка – сужающийся и ровный.
Наварка — Процесс, во время которого на сталь, имеющую одни свойства, наваривают сталь, имеющую отличные от первой свойства. Обычно в пример приводят процесс изготовления топора, который сделан из стали марки 2, но для того чтобы его лезвие было более прочным и отличалось качеством – приваривают инструментальную сталь.
Навершение (кованое) — Декоративное завершение верхней части столба, стойки и др.
Наковальня — Основной опорный кузнечный инструмент, применяемый при ручной ковке. Представляет собой стальную массивную отливку со шлифованной рабочей поверхностью, крепится обычно на деревянной тумбе. По конструкции наковальни бывают нескольких типов: безрогие, однорогие, двурогие, однорогие консольные, шпераки. Наковальню можно смело назвать символов кузнечного мастерства.
Нанесение орнамента — Вид декоративной обработки металлов, выполняемой с помощью таких инструментов как зубило, отбойник, чеканов и т.п.
Наплавка — Действие, в результате которого наносится дополнительный слой на основной металл, проникающий в структуру, благодаря расплавлению, на небольшую глубину.
Насечка — Вид декоративной обработки металла, заключающийся в нанесении «прочерков» на поверхность. Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображение прожилок на листьях южных растений.
Нейзильбер — Сплав меди, никеля и цинка, серебристого цвета. Невосприимчив к действию органических кислот и солей металл.
Непровар — Дефект при наплавлении металлов или сварки нескольких металлических элементов. Возможные причины появления непровара – недопустимая скорость сварки, плохая обработка кромок, некачественная подготовка деталей. Для исправления этого дефекта необходимо вырубить все зоны с непроваром до основного металла, после чего зачистить эти участки и заварить заново.
Ножницы по металлу — Ручной инструмент. В кузнечном деле используется для вырезания из металла кусков нужной формы и размера.
Обводка — Элемент художественной ковки, украшение в виде вырезанной каймы, тонкая металлическая лента рукоятки холодного оружие.
Обжимки — Подкладной инструмент, предназначенный для придания кованой заготовке необходимой формы.
Обрубка — Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.
Обтачивание — Технический прием, суть которого заключается в подготовке металлической заготовки для дальнейшей художественной обработке. Выполняется путем обработки изделия на точиле с целью придать гладкие и нужные формы.
Окалина — Продукт окисления железа, образующийся на его поверхности при нагреве.
Оконечник — Классический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (очень часто – нежный завиток с уменьшающейся толщиной).
Осадка — Один из способов обработки металлов. Применяется в тех случаях, когда есть необходимость уменьшить длину заготовки и увеличить ее поперечное сечение. Для этого заготовку нагревают докрасна и устанавливают на наковальне вертикально, затем ударами кувалды или молота-ручника осаживают ее.
Отбеливание — Удаление случайных цветовых наслоений с поверхности металла в слабо концентрированных растворах соляной или серной кислоты.
Отбортовка — Изгиб кромки металлического листа под прямым углом.
Отжиг — Способ обработки металлов (последовательность действий: увеличение температуры, выдержка и постепенное охлаждение), с помощью которого уменьшается твердость металла и понижается уровень внутреннего напряжения – что упрощает и улучшает качество обработки. Полный отжиг производится при нагреве стали при температуре больше 30-50°С выше верхней критической точки, это превращает сталь в аустенит. Далее происходит постепенное медленное охлаждение до 500-600°С – образуется феррит и перлит. Понижение температуры углеродистых сталей происходит со скоростью 50-100°С/ч. Нормализации добиваются путём охлаждения на воздухе. Неполный отжиг производят для того, чтобы выработать структуры зернистого перлита. Нагрев происходит между верхней и нижней критическими точками, за которым следует постепенное и медленное охлаждение. Благодаря этому процессу твёрдость металла уменьшается, а процесс обрабатывание становится проще.
Отжиг низкий — Технологический прием термической обработки металла, суть которого в нагреве поковок до температуры 740-780 °С, с периодическим изменением температуры и медленном охлаждении до температуры 670 °С. Низкий отжиг применяют для уменьшения твердости и увеличения пластичности заготовок из инструментальных сталей.
Отжиг нормализационный — Ещё один технологический прием термической обработки металла, заключающийся в нагреве поковок до температуры 780-950 °С, непродолжительной выдержке при этой же температуре. После чего следует процесс охлаждении на воздухе. Этот прием помогает устранить крупнозернистую структуру перегретой стали.
Отжиг рекристаллизационный — Технологический прием термической обработки металла. Производиться нагрев поковок до температуры 650-700 °С и постепенное охлаждение на воздухе. С помощью данного вида отжига исправляют структуру сталей, нарушенную во время ковки при низких температурах.
Отпуск — Технологический прием в кузнечном ремесле. Суть приёма в нагревании закаленной стали до определенной температуры и медленном охлаждении на воздухе. В процессе отпуска уменьшается закалочное напряжение, твердость и прочность, но увеличивается пластичность металла. При это не происходит структурных изменений.
Отпуск высокий — Технологический прием, заключающийся в нагреве детали до температуры 500 -650 °С, с последующей выдержкой при этой температуре и охлаждении (углеродистые стали охлаждаются на воздухе, а хромистые и хромо-кремниевые с помощью воды). Такой отпуск позволяет ликвидировать закалочные напряжения, а также уменьшить прочность и твердость стали. Закалка с применением технологий высокого отпуска позволяет достичь наилучшее соотношение между прочностью стали и ее вязкостью.
Отпуск низкий — Технологический прием термической обработки металл, заключающийся в нагреве детали до температуры 140-250 °С, с последующем охлаждением на воздухе. Твердость и вязкость стали после такого отпуска почти не изменяется. Низкий отпуск применяется для углеродистых и легированных инструментальных сталей, для которых необходимы высокая износостойкость и твердость.
Отпуск средний — Технологический прием термической обработки металла. Описание процесса: сначала производиться нагрев закаленной детали до температуры 300-450 °С, с последующей выдержкой при указной температуре и охлаждении на воздухе. При таком отпуске снимаются закалочные напряжения, и увеличивается вязкость стали при сохранении достаточно большой твердости.
Охлаждение — Технологическая операция по закалке, выполняемая для изменения структуры металла. Для качественной закалки необходимо, прежде всего, чтобы в процессе охлаждения детали температура влажной среды оставалась почти неизменной, для чего масса влажной среды должна быть в 30-50 раз больше массы закаливаемой детали. Выбор охлаждающей среды зависит от задач и необходимых качеств, которые должен приобрести металл, а так же от габаритов обрабатываемой детали, кроме того учитывается и марка стали. Металлы и содержанием углерода от 0,3 до 0,6% обычно охлаждают в воде, а с большим содержанием углерода — в масле. Огромное значение имеет так скорость охлаждения заготовки и последовательность выполнения операции. Так, например, в кузнечном деле широко применяется способ, называемый в народе «через воду в масло» — на несколько секунд деталь погружается в воду, затем переносится в масло. Этот метод применяется для закалки инструмента из углеродистой стали.
Очелыш — Горновой зонт (кожух) расположенный над очагом, используется для вывода продуктов горения на улицу.
Очистка кромок — Технологическая операция, совершаемая непосредственно перед сваркой кованых изделий, и заключающаяся в удалении окалины, ржавчина, масляных пленок и других загрязнений.
Пайка — Процесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате которого формируется прочное соединение.
Пальметта — Декоративный мотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа.
Патина — Пленка оксидно-карбонатная, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, и в то же время предохраняет металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину».
Патина искусственная — Пленка, которая образуется на поверхности металлических изделий, вследствие нанесения специальных веществ – обычно это составы, содержащие кислоты и окислители.
Перегрев металла — Процесс, происходящий при нагревании металла до температуры выше критической при продолжительной выдержке в печи. Зерна в металле, особенно в местах соединений и около, увеличиваются в размерах, и это существенно сказывается на его ударной вязкости. Чтобы исправить воздействие перегрева, металл снова обрабатывается температурой до 10-30 С выше критической точки, затем его постепенно охлаждают.
Перековывать — Переделывать с помощью ковки.
Перила — Конструктивный элемент лестниц и ограждений, который предназначен для того чтобы не допустить падения человека, а также для обеспечения безопасного передвижения по лестницам, балконам и крышам. Основными функциями перил являются декоративно – художественная и оградительная.
Пластичность — Способность металла видоизменяться под давлением не разрушаясь при этом.
Плита формовальная — Подкладной инструмент кузнеца, металлическая плита с большим количеством отверстий разнообразной формы.
Плоскогубцы — Ручной слесарно-монтажный инструмент с губками прямоугольного сечения и пирамидальной формы. На внутренней стороне губок имеются насечки. В кузнечном ремесле используют для захвата деталей и предметов, изгибания мелких металлических деталей, изгибания проволок и проводов.
Плотность металла — Отношение массы металла к его объему.
Поверхностная закалка металла — Технологическая операция, которая применяется в кузнечном деле для придания большей прочности поверхности детали. Углеродистые стали, например, закаливаются на глубину 4-5 мм, а глубже остается незакаленный металл. Одним из классических способов поверхностной закалки является нагревание заготовки до закалочной температуры и охлаждение под проточной охлаждающей жидкостью. Часто поверхностную закалку осуществляют сразу после ковки без предварительного нагрева.
Подбойки — Подкладной парный инструмент кузнеца, предназначенный для удлинения заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения.
Подкладка — Приспособление, которое устанавливают под кромки свариваемых частей кованых изделий для формирования или защиты от окисления обратной стороны сварного шва или же для предотвращения протекания металла сварочной ванны.
Подмастерье — Подручный мастер, который работает под руководством мастера более высокой квалификации. Отличается от подсобника знанием дела и достаточно высокой профессиональной квалификацией.
Подсечка — В кузнечном деле – это нанесение режущим инструментом поперечных или продольных линий на металлических изделиях.
Полировка — Финальный этап механической обработки кованого изделия.
Поясок (хомут) — Продукт кузнечных работ, декоративный элемент, который может быть создан из прутка, листа, полосы. До широкого распространения сварочных технологий «хомут» обычно использовался как соединительный элемент.
Правка — Технологическая операция по устранению общих или местных деформаций в сварных изделиях.
Приклепка — В кузнечном деле – это присоединение одной кованой детали к другой при помощи клепки.
Приладка — В кузнечном деле – пригонка одной кованой детали к другой.
Припой — Металл или сплав металлов, который предназначен для паяния.
Припуск — Вторичное закаливание кованого изделия для возвращения ему свойств, которые были утрачены при нагревании от обработки на наждаках (точиле).
Прихватка — Короткий сварной шов, который применяется для фиксации расположения, размеров и формы собираемых под сварку кованых элементов.
Пробойник — Ручной инструмент, головка которого снабжена конусовидным бородком. В кузнечном деле необходим для получения отверстий в металлических заготовках.
Провар — Сплошная металлическая связь между сваренными поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.
Проволока сварочная — Проволока, которая используется как присадочный металл при сварке кованых изделии.
Проволока электродная — Сварочная проволока, применяемая как плавящийся электрод.
Прожог — Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся после вытекания части металла сварочной ванны.
Просечка — Высекание ажурных узоров в листовом металле.
Протяжка — Операция, во время которой поковка увеличивается в длину за счет уменьшения поперечного сечения.
Проход — Однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке кованых изделий.
Прошивень — Ручной, подкладной инструмент кузнеца (разнообразной формы), который предназначен для получения отверстий в металле.
Прошивка — Операция при ковке и штамповке поковок, которая осуществляется для получения в теле поковки отверстия или углубления (несквозная прошивка). Прошивка может применяться также как подготовительная операция для последующей раскатки или протяжки заготовки на оправке.
Пруток — Металлический полуфабрикат, который является заготовкой для производства деталей способами пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы. Прутки изготовляют прокаткой пластичных материалов, прессованием (мелкосерийное производство прутков из малопластичных материалов), ковкой (прутки большого диаметра). Для повышения точности геометрии, а во многих случаях для улучшения механических свойств, прутки после прокатки или прессования подвергаются калибровке путём холодного или тёплого волочения.
Разгонка — Увеличение площади поковки за счет ее высоты.
Раздача — Увеличение диаметра отверстия в кованом изделии, а затем придание ему (отверстию) необходимой и правильной формы.
Разделка кромок — Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
Разметка — Технологический процесс нанесения на поверхность металлических кованых заготовок контуров подлежащих вырезке деталей или места прихватки деталей.
Раппорт — Повторяющийся элемент орнамента. Прием, часто используемый в художественной ковке.
Раскатка — Технологическая операция, выполняемая в процессе ковки, в результате которой происходит увеличение наружного и внутреннего диаметров кольцеобразной заготовки при незначительном увеличении длины за счёт уменьшения толщины стенки. Раскатка производится под прессом или молотом.
Раскос — Деталь конструкции (в том числе и металлической с элементами ковки) которая объединяет нижний и верхний узлы, располагаясь по диагонали. Данный элемент обеспечивает дополнительную устойчивость изделия.
Рассекание — Процесс декоративной обработки кованых изделий, во время которого железную заготовку, зажатую в тиски, рассекают при помощи зубила под острым углом в продольной оси. Полученный длинный клинообразный шип загибают на коническом роге наковальни и скручивают в виде завитка.
Резцовое гравирование — Нанесение углубленного изображения на металл с помощью металлических резцов.
Рекомендуемые температуры отпуска — Наиболее оптимальные температуры нагрева кузнечных заготовок для изготовления инструментов и деталей: Резцы, сверла, метчики из углеродистых сталей — 180-200 С. Молотки, штампы, метчики, плашки, малые сверла — 200-225, С. Пробойники, чертилки, сверла для мягкой стали — 225-250 С. Сверла и метчики для меди и алюминия, зубила для стали и чугуна — 250-280 С. Инструмент для обработки древесины — 280-300 С. Пружины — 315-330 С°. Температурный интервал ковки – от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а так же от вида операции, с помощью которой необходимо придать заготовке ту или иную форму. Для стали, например, этот интервал — в пределах 800-1100 С., для алюминиевых сплавов — 420-480 С.
Ретро — Художественный стиль, в основе которого лежат уже известные в прошлом художественные стили, образцы и направления.
Рифление — Один из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование).
Розетка (кованая) — Декоративный мотив имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.
Рококо — Художественный стиль, берущий начало в искусстве Франции I-ой пол. XVIII в. Постепенно, стиль рококо стал настолько декоративным и утончённым, что некоторые предметы, изготовленные в этом стиле постепенно стали переходить из кузнечного ремесла в ювелирное искусство.
Рубка — процесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Возможно как раздельное их применение, так и одновременное в зависимости от сложности работ. При рубке холодного металла сначала надрубают заготовку с одной стороны при помощи зубила, затем разворачивают и, установив зубило напротив надруба, завершают операцию. Специальные высоколегированные стали можно рубить только в нагретом состоянии.
Ручник — Ударный инструмент весом до 2-ух кг. Используется для ковки небольших изделий.
Самоотпуск — Один из технологических приёмов термической обработки металла, применяемый при изготовлении слесарного, измерительного или кузнечного инструмента способом ручной ковки при котором закалка и отпуск производится с одного нагрева. Нагретую заготовку охлаждают при помощи воды или масла до температуры немного выше температуры отпуска, которую чаще всего определяют по цветовому спектру, после чего ее окончательно охлаждают, опять погружая в воду или масло.
Сборка (под сварку) — Технологическая операция, при которой кованые детали подлежащие сварке занимают необходимое взаиморасположение и закрепляются специальными приспособлениями или прихватками.
Сварка — Процесс итогом которого является получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями. Производиться такое соединение путём нагревания и (или) пластической деформации. В кузнечном деле используется для соединения деталей (заготовок) в единое целое.
Сварка аргонодуговая — Дуговая сварка в защитном газе. В качестве защитного газа используется аргон. В кузнечном деле такая сварка используется для соединения деталей (заготовок) в единое целое.
Скань — Декоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки.
Слабая закалка — Закалка металла, при которой в качестве охлаждающей среды применяется струя воздуха или расплавленный свинец.
Слесарный угольник — Инструмент, предназначенный для проверки перпендикулярности деталей и проверки углов. В кузнечном деле применяется для проведения разметки и проверки правильности углов при соединении деталей.
Соединение кованых деталей — В старину кованые элементы соединялись только с помощью кузнечной сварки, различных заклепок и скоб. В наши дни для соединения кованых деталей чаще используют электродуговую или газовую сварку.
Соединение нахлесточное — Сварное соединение кованых деталей , в котором свариваемые кованые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.
Соединение сварное — Неразъемное соединение кованых элементов, выполненное путём различных способов сварки.
Соединение стыковое — Сварное соединение двух кованых элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.
Соединение тавровое — Тип сварного соединения кованых элементов, при котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.
Соединение угловое — Сварное соединение двух кованых элементов, которые расположены под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Соломонова спираль — Декоративный элемент художественной ковки, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон».
Сталь — Сплав железа с углеродом (не более 2 %). В отличие о чугуна легко поддается процессу ковки. Один из самых распространенных материалов для художественной ковки.
Сталь поделочная — Сталь с низким содержанием углерода (от 0,1 до 0,3%), лучше всего подходит для ручной ковки.
Струбцина — Зажимной инструмент (скобы с прижимными винтами). В кузнечном ремесле используется для захвата кованых изделий с целью дальнейшей обработки.
Стуловые тиски — Одна из разновидностей слесарных тисков. Используются в кузнечном деле для обработки с ударными нагрузками.
Теплопроводность металла — Физическое свойство металла, имеющее огромное значение при выполнении кузнечных работ, заключающееся в скорости нагрева заготовки по сечению. Чем меньше теплопроводность металла , тем больше вероятность появления трещин при нагреве (например, теплопроводность легированных сталей в пять раз меньше теплопроводности меди и алюминия).
Технологическая карта — Форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, материалы, производственное оборудование и технологические режимы, необходимое для изготовления изделия, кроме того, туда вносятся время и квалификация работников и т. п.
Торсирование (скручивание) — Технология, а точнее способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида. Стержни толщиной не более двух сантиметров предварительно отожженные и охлажденные на воздухе с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии. Перед началом скручивания один из концов стержня зажимают в тисках и надевают металлическую трубку, она необходима для того чтобы в процессе скручивания стержень не гнулся. Стержень скручивается специальным инструментом, воротком, надетым на его свободный конец. Для придания декоративного вида перед скручиванием на стержнях делается насечка.
Тяга (кованая) — Узкая нижняя металлическая полоса, служащая опорой конструкции лестничных перил.
Угол разделки кромок — Это угол между скошенными кромками свариваемых элементов кованых изделий.
Фасетштихель — Резец, у которого боковые стенки параллельны, а режущие поверхности пересекаются под углом 100%. Используется для нанесения на поверхность металла широких линий небольшой глубины.
Флахштихель — Резец, у которого задняя грань плоская и всегда параллельна спинке. Флахштихелем гравируют канавки с плоским дном шириной от 0,5 до 5 мм. Применяют его и для удаления металла при углублении фона гравюры.
Флюс — Специальный химический состав, использующийся в процессе сварки и пайки кованых изделий для предотвращения образования нежелательного нагара и возможного пережога металла.
Фриз — Декоративно-оформленная горизонтальная полоса.
Хладноломкость — Хрупкость стали при низких температурах, вызванное большим содержанием фосфора.
Холодная обработка металла — Один и видов обработки металла с помощью различного слесарного инструмента, без предварительного нагрева. Напильники, например, используют для того чтобы убрать образующиеся при рубке металла заусеницы, придать отверстию необходимую форму. Если необходимо получить блестящую поверхность — применяют шаберы и наждачную бумагу, а ручную слесарную ножовку применяю при выполнении всевозможных пропилов и удаления лишних частей заготовок и т.д.
Хомут — Декоративный элемент, соединяющий воедино несколько прутков или других кованых элементов.
Художественная ковка — Процесс изготовления различных кованых изделий, обладающих всеми свойствами художественных произведений, прежде всего уникальностью и неповторимостью.
Художественная обработка металлов — Искусство изготовления изделий из металла, а именно придание такому изделию художественной ценности. Включает в себя фигурное литье, ковку, чеканку, гравировку, высечение ажурных узоров и т.п.
termist.dp.ua 